作用
构成磁路：为电机提供磁通路，使定子绕组产生的磁场能够作用于转子，实现电能到机械能的转换。定子铁芯和转子铁芯共同构成了电机的磁路系统，确保磁场的集中和分布。
降低损耗：铁芯通常采用高导磁率的硅钢片叠压而成，能够在传导磁场的同时，减少磁滞损耗和涡流损耗，提高电机的效率。
结构与材质
结构
定子铁芯：一般由多个定子冲片叠压而成，定子冲片上有均匀分布的定子齿和定子槽。定子槽用于放置定子绕组，而定子齿则能够增强磁场的集中程度。珠海凌达公司的专利中，将定子槽分割为中间绕线槽及两个边侧绕线槽，以提升电机的反电势性能。
转子铁芯：同样由多个转子冲片叠压组成，转子铁芯上通常会设置用于安装转子磁铁件或绕组的结构，如转子槽。转子在定子产生的磁场作用下旋转，从而带动压缩机的泵体工作。
材质：主要采用硅钢片，具有高磁导率、低铁损的特点，能降低电机运行时的能量损耗。硅钢片的厚度一般较薄，常见的厚度在0.3毫米及以下，以减少涡流损耗。
制造工艺
冲压：将硅钢片卷材通过冲压模具冲裁成所需的定子冲片和转子冲片形状，冲片的精度和质量对电机的性能有重要影响。
叠压：将冲压好的定子冲片和转子冲片分别在轴向方向上进行叠压，形成定子铁芯和转子铁芯。叠压过程中需要保证冲片的对齐精度和叠压的紧实度，以确保铁芯的性能。
绝缘处理：为了减少铁芯中的涡流损耗，需要对硅钢片进行绝缘处理。常见的绝缘方法有表面涂覆绝缘漆、采用绝缘纸等。
绕线：将定子绕组按照规律绕制在定子铁芯的定子槽内，绕线的质量和方式会影响电机的电气性能和运行稳定性。
性能提升技术
铁芯结构优化：如改变定子齿、定子槽的形状和尺寸，优化转子槽的设计等，以改变磁场分布，提高电机的转矩和效率。如珠海凌达的专利，通过控制中间绕线槽和边侧绕线槽的面积比例，提升了电机性能。
采用先进的叠压技术：如采用胶水粘连替代部分叠铆方式，或改进叠铆结构，减少铆扣数量和涡流导通，降低涡流损耗。
高温热处理：对铁芯进行高温热处理，能够改良铁芯金属结构，使晶粒长大，从而降低铁损、提升铁芯磁导率、减小片间涡流损失。
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